Consejos de soldadura Tack

El proceso de soldadura se desarrolló a principios de la década de 1940 para la industria aeronáutica. La soldadora TIG (TIG significa gas inerte de tungsteno) genera calor de un arco eléctrico entre el electrodo en la punta de la antorcha, la varilla de relleno y la parte metálica que se está soldando. El electrodo está hecho de tungsteno. El tungsteno es el mismo material en las bombillas, pero en lugar de crear luz, crea calor: calor suficiente para derretir el metal.

Básicamente, la soldadura es el proceso de fusión del metal. También hay un cable de conexión a tierra que se engancha en la pieza de trabajo o en la mesa de soldadura. Actúa como el pararrayos en la parte superior de un edificio. Toma el exceso de electricidad, lo conduce por el cable al marco de la soldadora y lo neutraliza.

Para crear una soldadura fuerte, no desea que entren contaminantes en el metal mientras está en forma líquida, ya que esto debilitará la soldadura y causará grietas con el tiempo. Los gases inertes son gases que no se combinan fácilmente con otros elementos, como el metal. El gas inerte de argón en el tanque se bombea a través de la soldadora hasta la punta de la antorcha, donde se libera una pequeña cantidad. Esto crea un escudo de gas alrededor de la soldadura que evita la entrada de contaminantes hasta que el metal se endurezca..

Los soldadores TIG varían en precio desde $ 1,000 hasta $ 3,500. Puede alquilar uno de un suministro de alquiler industrial por aproximadamente $ 60 por día y eso incluye el equipo de seguridad..

La soldadura tiene sus propios peligros inherentes. Estás tratando con una corriente eléctrica que genera instantáneamente 1,600 grados de calor y un destello de luz que es tan brillante que podría cegarte. Una máscara de soldadura no solo protege sus ojos del destello de luz, sino que también cubre toda su cara y parte de su cuello. Esto es importante porque esa luz brillante puede quemarte como quemaduras solares. Proteja sus manos y brazos con guantes de cuero y una chaqueta de cuero de manga larga para soldar.

Algunos soldadores tienen un control de amperaje remoto que permite ajustar la cantidad de calor mientras se suelda con un pedal.

El proceso de soldadura consiste en soldar por puntos las piezas metálicas, rellenar la soldadura y finalmente limpiarla..

Tack Welds

El propósito de una soldadura por puntos es mantener las partes de un conjunto en la alineación adecuada temporalmente hasta que se realicen las soldaduras finales. Aunque los tamaños de las soldaduras por puntos no se especifican, normalmente tienen una longitud de 1/2 "a 3/4", pero nunca más de 1 ". Al determinar el tamaño y el número de soldaduras por puntos para un trabajo específico, debe considerar el grosor de los metales que se unen y la complejidad del objeto que se ensambla.

Coloque pequeñas soldaduras por puntos en un lado de la unión con la varilla de relleno. Cuando la soldadura se enfríe, suelde el otro lado de la junta. La soldadura por puntos implica la soldadura de dos o más piezas metálicas juntas simplemente aplicando presión y calor en el área a soldar. La soldadura por puntos une las dos piezas de metal utilizando electrodos para enviar corriente eléctrica a través de las piezas de trabajo. Las piezas se calientan localmente. Estas pequeñas soldaduras evitan que la pieza de trabajo se sobrecaliente y se deforme hasta que se realice la soldadura permanente.

Soldaduras de llenado

El metal fundido llena el espacio entre la unión creando una soldadura fuerte, de ahí el nombre de la varilla de relleno. Las soldaduras utilizadas aquí se denominan técnicamente soldaduras de filete: metal fusionado en una esquina formada por dos piezas de metal cuyas superficies soldadas están aproximadamente 90 grados entre sí. Una soldadura de filete es muy común en muebles soldados. También es uno de los más difíciles de soldar con consistencia. Las soldaduras de filete requieren una alta entrada de calor. Con los soldadores principiantes, esto puede llevar a una falta de penetración y / o defectos de fusión que no pueden detectarse visualmente.

Limpieza de soldaduras

Después de cada soldadura, tome un cepillo de alambre y limpie la marca azul de la soldadura. Esto reduce la cantidad de pulido necesario para eliminar la decoloración más tarde.